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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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齒輪泵石油管道金屬表面處理和原因
其一、管道防腐前的金屬表面處理技術(shù)
1、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫聯(lián)合絕緣
采用這種技術(shù)在油田上己推廣應(yīng)用30余年，“一步法”生產(chǎn)工藝成熟，工程造價(jià)低，該工藝隔絕空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是單獨(dú)封閉互不連同的小圓孔，閉孔率高達(dá)92%以上，因此它的吸水率約為0.2kg/m3，低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，克服傳統(tǒng)的地溝鋪設(shè)“穿濕棉襖”狀況，大人減少供熱管道供熱管道的整體熱損失。實(shí)踐證明，只要按照規(guī)程設(shè)計(jì)施工，一般使用50年是沒問題的。
措施：(1)正確選用組合聚醚和異氰酸酯，根據(jù)鋼管規(guī)格大小不同，選用不同的發(fā)泡參數(shù)，保證鋼管的發(fā)泡成型質(zhì)量，同時(shí)選用配套的異氰酸酯。(2)精心施工，開車前檢查設(shè)備處于良好狀態(tài)后，進(jìn)行調(diào)線，保證設(shè)備中心線一致，將有關(guān)原料按配比配好，開工時(shí)均衡送料(保證泡沫成斜面，從而達(dá)到較佳泡沫狀態(tài))。電機(jī)配套，管線穩(wěn)定送進(jìn)。(3)使用高壓無氟發(fā)泡機(jī)：準(zhǔn)確控溫：準(zhǔn)確計(jì)量：模塊化設(shè)計(jì)。
2、二層PE防護(hù)技木
二層PE防護(hù)技術(shù)防腐性能好、吸水率低、機(jī)械強(qiáng)度高，被廣泛應(yīng)用于輸水、輸氣輸油管道。二層PE技術(shù)由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑，外層為復(fù)合聚乙烯。為了保證防腐效果，對(duì)鋼材表面采用噴砂或除銹；在濕度和溫度合適時(shí)生產(chǎn)。根據(jù)不同的土壤腐蝕環(huán)境，選擇不同等級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層。鋼管采用中頻電源均勻加熱到合適的溫度；靜電噴涂無溶劑環(huán)氧粉末，膠黏劑纏繞，聚乙烯纏繞，水冷卻。
3、內(nèi)防腐涂層
涂層對(duì)介質(zhì)有較強(qiáng)的腐蝕抗力，能阻止上介質(zhì)對(duì)齒輪泵管道的腐蝕，并有較長(zhǎng)的壽命；施工工藝比較簡(jiǎn)單，便于掌握，施工質(zhì)量容易保證；材料供應(yīng)比較可靠，經(jīng)濟(jì)性好；維護(hù)修補(bǔ)比較容易，內(nèi)防腐技術(shù)泛應(yīng)用到供水管道。措施：為了保證內(nèi)防腐效果，對(duì)鋼材表面采用噴砂或除銹；在濕度和溫度合適時(shí)生產(chǎn)：內(nèi)防涂料按照要求配置。
其二、齒輪泵使用中壓力上不去的原因
不銹鋼齒輪泵全部分開拆開，查看是哪個(gè)部位摩擦造成的卡死。及時(shí)清理泵內(nèi)異物和因磨損產(chǎn)生的每個(gè)零配件表面的毛刺。清理完畢后，分析卡死的原因，主要有以下幾種：一點(diǎn)是由轉(zhuǎn)配間隙過小，運(yùn)轉(zhuǎn)中由于熱膨脹造成的磨損而卡死，解決方法是好泵體與泵前后端蓋的石墨或者四氟墊片，換比原有墊片稍厚的墊片；二點(diǎn)是遇到不銹鋼齒輪泵軸套與軸抱死的情況，主要原因是軸套與軸配合間隙過小，或者軸套材質(zhì)的硬度與軸的硬度不匹配，需要換溝通材質(zhì)或者加大軸套與軸的配合間隙。
齒輪泵使用一段時(shí)間后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓力上不去或者壓力不夠的現(xiàn)象。主要是由于齒輪泵內(nèi)部部件磨損后造成內(nèi)部間隙過大，齒輪泵在運(yùn)作中內(nèi)泄增大，真空度降低所造成的。主要造成這些現(xiàn)象的原因有幾個(gè)方面：
齒輪泵齒輪端面磨損嚴(yán)重。解決方法換齒輪。
齒輪泵齒輪兩側(cè)止推板磨損嚴(yán)重。解決方法換止推板。
齒輪泵齒輪外圓磨損嚴(yán)重。解決方法換齒輪。
不銹鋼油泵軸套磨損嚴(yán)重。解決方法換軸套。
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