不銹鋼齒輪泵運(yùn)行時(shí)發(fā)熱的原因以及管道帶壓封堵技術(shù)
[一]、不銹鋼齒輪泵運(yùn)行時(shí)發(fā)熱的原因
不銹鋼齒輪泵運(yùn)行時(shí)發(fā)熱,直接影響不銹鋼齒輪泵的正常工作,發(fā)熱現(xiàn)象所造成危害,主要有以下幾點(diǎn):
(1)工作液體的溫度升高后,使工作液體的黏度下降,油泵的泄漏增加,泵的實(shí)際流量有所下降;
(2)液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì),彈性變性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;
(3)當(dāng)液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時(shí),閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象,致使不銹鋼齒輪泵不能工作;
(4)工作液體的黏度下降時(shí),使工作液體的潤(rùn)滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命。
為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,有些不銹鋼齒輪泵在使用時(shí)間后,不得不停下來(lái),使系統(tǒng)降溫,從而降低了不銹鋼齒輪泵的開機(jī)率,影響了施工進(jìn)度。因此,應(yīng)針對(duì)系統(tǒng)發(fā)熱原因,采取相應(yīng)措施,控制液壓系統(tǒng)的溫度,不銹鋼齒輪泵的正常使用。
[二]、齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)
齒輪泵管道泄漏在輸油運(yùn)行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火修復(fù),可采用帶壓封堵技術(shù)?,F(xiàn)將基本原理及操作過程介紹如下。
1、帶壓封堵原理
齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下,將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力的外部推力,使其壓入并充滿由專用夾具與泄漏部位外表面構(gòu)成的密封空間,堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯一定時(shí)間、獲得一定溫度后,先變成可塑體然后迅速達(dá)到固化,在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結(jié)構(gòu)與泄漏介質(zhì)平衡,從而徹底地清理管內(nèi)介質(zhì)的泄漏。
2、操作原理
(1)勘測(cè)泄漏現(xiàn)場(chǎng),確定密封實(shí)施方案
在實(shí)施方案中,選用密封劑種類、設(shè)計(jì)加工與現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)的夾具、編排操作順序等,都要進(jìn)行實(shí)地勘測(cè)和精心安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和壓力;測(cè)量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸,制定出實(shí)施過程中應(yīng)采取的防范措施。
(2)在泄漏部位裝夾具
把預(yù)先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位,注射閥不止一個(gè),其數(shù)量應(yīng)有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙,操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁激烈撞擊,敲擊時(shí),要使用銅棍、銅錘,以防止出現(xiàn)火花而引起火災(zāi)和爆炸。
(3)實(shí)施密封操作
當(dāng)確認(rèn)夾具安裝合適后,即可在注射閥上連接高壓注射具的注射筒,在筒內(nèi)裝入選好的密封劑,連接柱塞和油壓缸,再用高壓膠管把高壓注射具與手壓油泵連接起來(lái),進(jìn)行密封劑注入操作。
在操作時(shí),從遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑,逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng),直到泄漏完全清理。在注射過程中,要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。
3、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問題
先,夾具的設(shè)計(jì)是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來(lái)的密封劑,并使密封劑保持一定的壓緊力,以保證帶壓封堵的成功和密封的可靠性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設(shè)計(jì)出不同形式的夾具,如彎頭、三通、直管等。夾具的強(qiáng)度也應(yīng)隨著泄漏介質(zhì)壓力的大小而設(shè)計(jì)使其與之適應(yīng)。由此可見,夾具設(shè)計(jì)的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長(zhǎng)短,同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長(zhǎng)短和消耗密封劑的數(shù)量。
其次,密封劑的正確選擇是保證帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣,不同種類的油品需選用與之相適應(yīng)的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據(jù)固化速度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標(biāo)進(jìn)行選擇。